Priemyselný laserový rezací stroj
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group bola založená v roku 2003, čo je high-tech korporácia s vývojom, dizajnom, výrobou, údržbou a marketingom cnc laserových strojov. Spoločnosť Itech, ktorá sa zaoberá výskumom a vývojom technológie CAD/CAM v spolupráci so Shandong Mechanical Institute, sa teší rýchlemu vývoju a má vysokú úroveň profesionality a systému služieb. Zariadenie na rezanie vláknovým laserom je vhodné na rezanie kovov, ako je plech z nehrdzavejúcej ocele, plech z mäkkej ocele, plech z uhlíkovej ocele, plech z legovanej ocele, plech z pružinovej ocele, železný plech, pozinkované železo, pozinkovaný plech, hliníkový plech, medený plech, mosadzný plech, bronzový plech , zlatý plech, strieborný plech, titánový plech, kovový plech, kovový plech, rúry a rúrky atď.
Prečo si vybrať nás
Naša továreň
Itech Group bola založená v roku 2003, čo je high-tech spoločnosť s vývojom, dizajnom, výrobou, údržbou a marketingom cnc laserových strojov. Spoločnosť Itech, ktorá sa zaoberá výskumom a vývojom technológie CAD/CAM v spolupráci so Shandong Mechanical Institute, sa teší rýchlemu vývoju a má vysokú úroveň profesionality a servisného systému.
Výrobný trh
Produkty sa predávajú do USA, Kanady, Austrálie, Európy, juhovýchodnej Ázie, Afriky atď., Viac ako 120 krajín a oblastí a poskytujú služby OEM pre viac ako 30 výrobcov.
Náš certifikát
Spoločnosť Itech získala v roku 2013 ocenenie „Advanced Woodworking Machinery Manufacture“ od China Machinery Association.
A „Hviezda služieb medzinárodného obchodného priemyslu“ od medzinárodnej obchodnej agentúry Shandong v roku 2016.
Naša služba
Ponúkame 365 dní a 24 hodín služby vrátane návrhu, inštalácie, školenia a údržby atď. Náš čas odozvy je 12 hodín a riešenie za 2-4 dní pre medzinárodných zákazníkov, 6 hodín a 1-2 dní pre domácich zákazníkov .
CNC laserový rezací stroj na plech
CNC laserový rezací stroj na plech využíva vysokokvalitný vláknový laser. Je riadený automatickým numerickým systémom.
Kovové laserové rezacie stroje majú mnoho konkurenčných výhod. V prvom rade má vysokú presnosť, takže opracovaný kov spĺňa jednotné normy a rovnakú veľkosť.
Oceľová laserová rezačka využíva vysokokvalitný vláknový laser. Je riadený automatickým numerickým systémom. Tento high-tech stroj je kombináciou laserového rezania a automatického CNC stroja. Táto dokonalá kombinácia zaisťuje jeho vysokú rýchlosť, presnosť, efektivitu a nízku cenu.
Laserová rezačka kovu využíva vysokokvalitný vláknový laser. Motor je poháňaný synchrónne a lúč z vysokopevnostnej zliatiny zaisťuje presnosť rezu.
Vláknové laserové rezacie stroje
Vláknový laserový rezací stroj používa ako zdroj svetla vláknový laserový generátor. Laserový lúč má vysokú hustotu energie a stabilný a spoľahlivý zdroj svetla.
CNC laserový rezací stroj pre nehrdzavejúcu oceľ
CNC laserový rezací stroj na nehrdzavejúcu oceľ využíva vysokokvalitný vláknový laser. Je riadený automatickým numerickým systémom.
Vláknová laserová rezačka 3000 * 1500 mm
Pohyblivý nosník, dovážaný vysoko presný stojan a lineárny vodiaci koľajnicový pohon hladko a s vysokou presnosťou. Rám, nosník a pracovný stôl majú integrálnu zváraciu štruktúru.
CNC laserový rezací stroj na kov
Laserový CNC stroj na kov prijíma dovážané železničné a ťažké regály z Taiwanu, japonský servomotor YASKAWA a vodič a americkú laserovú laserovú hlavu.
Laserový rezací stroj na oceľový plech
Laserový rezací stroj na oceľový plech využíva vodiacu koľajnicu a ťažký rám. Všetky tieto časti sú navzájom zladené a stabilita stroja je veľmi dobrá.
Čo je priemyselný laserový rezací stroj
Laserový rezací stroj sa často používa v strojárstve na presné rezanie komponentov strojov. Pre priemyselné aplikácie sa laserový rezací stroj často používa na rezanie konštrukčných a potrubných materiálov a plochých plochých materiálov, ako je kov. Nastavenie CNC je možné zmeniť aj na leptanie alebo gravírovanie všetkých typov vzorov na kov, drevo a plast. Špeciálny softvér CAD (počítačom podporovaný dizajn) sa používa na programovanie CNC a jeho nasmerovanie na vykonávanie špecifikácií rezania, gravírovania alebo leptania požadovaných pre projekt rezania laserom. Veľkosť a kapacita laserového rezacieho stroja určuje, či sa dá použiť na menšie alebo väčšie výrobné projekty.
Výhody priemyselného laserového rezacieho stroja
Flexibilita
Laserové rezanie nevyžaduje výmenu nástrojov pre každý samostatný rez. Rovnaké nastavenie je vhodné na rezanie množstva rôznych tvarov v rámci rovnakej hrúbky materiálu. Problémy nerobia ani zložité strihy.
Presnosť
Presnosť je jednou z hlavných výhod laserového rezacieho stroja v porovnaní s inými metódami tepelného rezania. Presnosť +/-0.1 mm dáva príležitosť dosiahnuť vysokú presnosť bez akejkoľvek dodatočnej úpravy. Vo väčšine prípadov takýto vysoký štandard znamená, že nie sú potrebné žiadne ďalšie tolerancie.
automatizácia
Práca si vyžaduje málo pracovnej sily, pretože súčasné laserové rezacie stroje sú vysoko automatizované. Skúsený strojník stále hrá veľkú úlohu vo výslednej kvalite, ale rýchlosť rezania a malá potreba ručnej práce majú za následok nižšie náklady v porovnaní s inými metódami rezania.
Kvalita
Pri použití správneho nastavenia zanechávajú laserové rezačky len malý ostrap. Často ho nie je potrebné ani odstraňovať. Samozrejme, záleží na materiáli, jeho hrúbke a ďalších faktoroch. Ďalšou výhodou je malá tepelne ovplyvnená zóna.
Laserová rezačka funguje tak, že nasmeruje vysokoenergetický svetelný lúč s veľmi malým priemerom vertikálne nadol na list alebo platňu materiálu, aby ho vyrezal do 2-rozmerného profilu pohybom lasera v smere X a Y pozdĺž strojové lôžko. Tento lúč sa taví alebo prepaľuje materiálom podľa vzoru určeného súborom počítačom generovaných inštrukcií nazývaných G-kód. Na vyfukovanie roztaveného materiálu zo spodnej časti rezaného materiálu sa niekedy používa vysokotlakový prúd plynu. Tento proces sa robí tak, aby odpadový materiál nezostával v oblasti rezu a po posunutí lúča stuhol. V iných prípadoch laserový lúč materiál jednoducho odparí. Spôsob generovania laserového lúča sa medzi jednotlivými technológiami líši, ale v zásade sa všetky riadia krokmi uvedenými nižšie:
Krok 1: Generovanie súboru G-kódu
Pred vykonaním akéhokoľvek rezania je potrebné vygenerovať G-kód pre úlohu rezania. G-kód je súbor strojovo čitateľných inštrukcií, ktoré stroju povedia, kam má presunúť laserovú rezaciu hlavu. Operátor môže generovať pokyny pre jednoduché tvary ručne. Zložitejšie tvary vyžadujú softvér CAM (počítačom podporovaná výroba), ktorý automaticky vygeneruje tento G-kód z dodaného súboru CAD (počítačom podporovaný dizajn). Tento kód G sa potom musí odoslať do zariadenia cez pripojenie Wi-Fi alebo pomocou jednotky USB.
Krok 2: Generovanie laserového lúča
Laserový lúč sa generuje vo vnútri rezonátora. Rôzne laserové technológie používajú na generovanie lasera rôzne médiá. Fyzika generovania lúča je však rovnaká pre rôzne laserové technológie.
Keď je elektrón stimulovaný fotónom, absorbuje svoju energiu, aby sa presunul do stavu s vyššou energiou. Na nabudenie elektrónu do špecifického energetického stavu je potrebné presné množstvo energie z fotónu. Tento proces je známy ako stimulovaná absorpcia.
Elektrón sa po veľmi krátkom čase rozpadne na nižší orbitál. Tento rozpad je spôsobený malými fluktuáciami kvantového vákua, ktoré spôsobujú jeho návrat do nižšieho energetického stavu. Pri rozpade vyžaruje fotón. Tento proces je známy ako spontánna emisia.
Spontánna emisia fotónu nemôže byť použitá na vytvorenie laserového lúča, pretože emitované fotóny budú nekoherentné, keď sa budú pohybovať v náhodných smeroch. Príliš rýchlo spadnú do základného stavu. Lasery tento problém obchádzajú použitím materiálov s metastabilným stavom. Tento proces umožňuje elektrónu zostať v poloexcitovanom stave dlhšie v porovnaní s časovým rozsahom súvisiacim so spontánnou emisiou (tj milisekundy vs. nanosekundy).
Keď fotón interaguje s už excitovaným elektrónom v jeho metastabilnom stave, môže spôsobiť, že elektrón spadne späť do orbitálu s nižšou energiou. Keď to elektrón urobí, uvoľní sa fotón s rovnakými vlastnosťami ako fotón, ktorý ho pôvodne rozrušil (tj rovnaká frekvencia, fáza a polarizácia). Tento proces sa nazýva stimulovaná emisia a je to mechanizmus používaný na vytvorenie laserového lúča. Akonáhle sa proces spustí, spôsobí uvoľnenie kaskády fotónov, ktoré potom putujú dolu trubicou.
Krok 3: Laserová amplifikácia
Keď nastane počiatočná fáza spontánnej emisie, fotóny vystrelia v náhodných smeroch. Niektoré však budú kolmé na dve zrkadlá na oboch koncoch laserového média. Táto situácia vytvára dve svetelné vlny (jedna sa pohybuje doľava a jedna doprava v médiu), ktoré vytvárajú stojatú vlnu pozostávajúcu z konštruktívnej a deštruktívnej interferencie. Keď sa vytvárajú tieto stojaté vlny, označuje sa to ako rezonancia. Intenzita svetla sa zvyšuje do bodu, kedy poloodrazové zrkadlo prepustí nejaké svetlo, čím sa vytvorí koherentný lúč laserovej energie. Zostávajúce svetlo sa naďalej odráža v laserovom médiu, aby pokračovalo v stimulovanej emisii fotónov. Rôzne laserové technológie produkujú lasery s rôznymi vlnovými dĺžkami.
Krok 4: Smer lúča a zaostrenie
Keď lúč po zosilnení opúšťa laserové médium, smeruje buď cez optický kábel (v prípade vláknového lasera) alebo cez sériu zrkadiel (pre CO2 a Nd:YAG lasery). Lúč je nasmerovaný nadol do plošného materiálu cez šošovku, ktorá sústreďuje energiu lasera do veľmi malého priemeru, aby sa vytvoril lokalizovaný bod s vysokou energiou. Všimnite si, že laser má iba jeden zaostrovací bod vysokej intenzity; celý lúč nemá rovnakú intenzitu rezu. Rozdiel v intenzite je dôvodom, prečo sú laserové rezačky obmedzené v hrúbke materiálu, ktorý môžu rezať, pretože intenzita lasera klesá nad a pod bod zaostrenia.
Krok 5: Rezanie materiálu
Akonáhle je lúč zaostrený, začne sa topiť alebo odparovať materiál. V prípade netaviacich sa materiálov, ako je drevo, laser prepáli materiál. Pri kovoch laserový lúč roztaví materiál a vysokotlakový prúd plynu odfúkne roztavený materiál preč z rezu. Plynom môže byť buď inertný dusík alebo argón, alebo to môže byť kyslík, ktorý sa používa na urýchlenie procesu rezania ocele.
Aplikácie Priemyselný laserový rezací stroj v rôznych odvetviach
Automobilový priemysel
Presné diely
Laserové rezacie stroje, používané hlavne na výrobu presných dielov v automobilovom priemysle, dokážu zabezpečiť efektivitu rezania a kvalitu povrchu presných komponentov. Napríklad brzdové doštičky vozidiel a ďalšie základné komponenty vyžadujú vysoko presné rezanie, aby sa zabezpečil ich výkon a bezpečnosť.
Interiérové diely
Spracovanie interiérových dielov je možné dosiahnuť aj laserovými rezačkami. Vnútorné diely zvyčajne vyžadujú zložité a vysokokvalitné povrchové procesy, ktoré môžu laserové rezačky splniť vďaka ich flexibilite a presnosti. Okrem toho môžu laserové rezacie stroje poskytovať prispôsobené dizajnérske služby, aby vyhovovali požiadavkám rôznych zákazníkov.
Letectvo a kozmonautika
Komponenty draku lietadla
V letectve sa laserové rezacie stroje môžu použiť na výrobu komponentov drakov lietadiel, ktoré majú vysoké požiadavky na hmotnosť a pevnosť produktu. Laserové rezačky dokážu zabezpečiť, že výkon materiálu nebude ovplyvnený ich vysokokvalitným rezaním a malými tepelne ovplyvnenými zónami.
Časti motora
Časti motora môžu byť vyrobené laserovými rezacími strojmi. Tieto komponenty bežne vyžadujú vysokú presnosť a zložité geometrické vzory. Požiadavky, ktoré môžu splniť laserové rezacie stroje s vysokou presnosťou a rýchlosťou.
Navyše, niektoré materiály, ako je zliatina titánu a zliatiny na báze niklu, ktoré sú ťažko spracované strojmi, môžu byť spracované laserovými rezačkami.
Elektronika
Dosky s plošnými spojmi
Laserové rezacie stroje sa používajú hlavne na rezanie dosiek plošných spojov. Dosky s plošnými spojmi ako hlavné komponenty elektroniky, ich výrobná presnosť a kvalita priamo rozhodujú o životnosti a výkone elektroniky, a preto laserové rezačky umožňujú vysoko efektívnu výrobu dosiek plošných spojov.
Kryty a chladiče
Hoci chladiče vyžadujú zložité vzory a vysokokvalitné povrchové procesy, laserové rezačky môžu splniť požiadavky v závislosti od ich vysokej presnosti a flexibility. Okrem toho si laserové rezacie stroje dokážu poradiť s komplikovanými štruktúrami radiátorov, čím sa zvýši ich výkon pri odvádzaní tepla.
Lekárska
Implantáty
Laserové rezacie stroje sa používajú hlavne na všetky druhy implantátov v lekárskom priemysle, ako sú náhrady kĺbov a zubné implantáty. Okrem toho môžu tiež rezať zložité vzory a tvary z biokompatibilných materiálov, aby sa zabezpečilo presné prispôsobenie implantátov a ich jemná integrácia s pacientmi.
Chirurgické nástroje
Laserové rezacie stroje možno použiť na výrobu chirurgických nástrojov. Kvalita a rýchlosť laserového rezacieho stroja môže spĺňať požiadavky chirurgických nástrojov a zabezpečiť ich výkon a spoľahlivosť. Okrem toho môžu prispôsobené návrhy spĺňať požiadavky rôznych operácií.
Čo treba zvážiť pri výbere laserového rezacieho stroja
Druh materiálu a hrúbka:Laserový rezací stroj sa vo veľkej miere spolieha na vlastnosti materiálu. Niektoré typy laserových rezacích strojov, ako je rezací stroj s vláknovým laserom, sú efektívnejšie pri rezaní kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo hliník, zatiaľ čo lasery CO2 vynikajú pri rezaní nekovov, ako je drevo, akryl a papier.
Pochopenie hrúbky materiálu je rovnako dôležité. Napríklad hrubé materiály môžu vyžadovať lasery s vyšším rozsahom výkonu.
Požadovaná presnosť a kvalita hrán:Typ laserového rezacieho stroja, ktorý si vyberiete, môže ovplyvniť presnosť vašich rezov. Pevné lasery, ako je neodýmom dopovaný ytrium-hliníkový granát (nd:Yag) a neodýmom dopovaný ytriumorto-vanadičnan (nd:Yvo4), sú známe svojou presnosťou a kvalitou povrchovej úpravy.
Požiadavky na rýchlosť výroby:Vláknové laserové rezacie stroje s ich vysokorýchlostnými schopnosťami sú obzvlášť vhodné pre aplikácie vyžadujúce rýchlu výrobu plechov. V porovnaní s tým lasery co2 nemusia byť také rýchle, ale ponúkajú všestrannosť.
Rozpočet počiatočnej investície:Rozhodujúcim faktorom môžu byť počiatočné náklady. Napríklad diódové lasery sú zvyčajne lacnejšie ako ich náprotivky CO2 alebo vláknové lasery.
Náklady na prevádzku a údržbu:Požiadavky na údržbu sa môžu pri rôznych typoch laserových rezacích strojov líšiť. Zatiaľ čo vláknové lasery sú prakticky bezúdržbové, laserové rezačky CO2 môžu vyžadovať pravidelnú údržbu kvôli ich komplexnej zmesi plynov a mechanizmom ovládania zrkadiel.
Zamýšľaná aplikácia:Laserový laserový rezací stroj nie je len o krájaní materiálov. V závislosti od vašej potreby – či už ide o gravírovanie, vŕtanie alebo rezanie – môžu byť vhodnejšie niektoré lasery. Napríklad co2 lasery poskytujú vynikajúci proces gravírovania na materiály ako drevo a sklo.
Spotreba energie a energetická účinnosť:Co2 laserové rezacie stroje majú napriek svojim schopnostiam vyššiu spotrebu energie v porovnaní s vláknovými lasermi. Pochopenie spotreby energie môže výrazne ovplyvniť prevádzkové náklady, najmä pri veľkých prevádzkach.
Pracovné prostredie a dostupný priestor:Potreba miesta sa môže líšiť v závislosti od typu laserového rezacieho stroja. Kým co2 rezonátor zaberá viac miesta, vláknové laserové moduly sú kompaktné, často majú veľkosť kufríka.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní laserových rezacích strojov
V prvom rade je dôležité zoznámiť sa so svojím strojom. Pred začatím akéhokoľvek laserového projektu si pozorne prečítajte návod na obsluhu laserového rezacieho stroja.
Hoci internet obsahuje veľké množstvo informácií, nikdy ich nesmiete použiť na nahradenie používateľskej príručky. Príručka dodávaná so strojom by bola najdôkladnejšou príručkou s pokynmi na inštaláciu, bezpečnosť a prácu.
Vedenie denníka pomáha zaistiť, aby mal používateľ všetky dôležité informácie o laserovom rezacom stroji. Záznam musí obsahovať informácie o tom, kto zariadenie používal, ako ho používal, aké materiály s ním spracovával, akékoľvek významné zistenia alebo problémy a ako dlho ho používali.
Bude teda slúžiť ako základ pre to, ako ostatní ľudia tento nástroj používali, a poskytne vám určitý prehľad o stave stroja. Okrem toho vám denník zabráni v opakovaní rovnakých chýb.
Vystavenie laserovému lúču môže spôsobiť katastrofálne poškodenie očí. Tieto lasery môžu prejsť priamo okolo niečích zreníc a potom do očí. Stupeň poškodenia v dôsledku tohto incidentu závisí od zamerania laserového lúča, oblasti, do ktorej zasiahne, množstva spotrebovanej energie a ďalších parametrov.
Používanie kvalitných ochranných okuliarov je najlepšou metódou, ako sa tomuto problému vyhnúť. Ďalším prístupom k minimalizácii potenciálneho zranenia je udržiavanie vhodnej manipulácie s nástrojom a udržiavanie sa v bezpečnej vzdialenosti.
Všetky nečistoty, ktoré uviaznu v fréze, musíte odstrániť. Prach môže spôsobiť veľké požiare, poškodiť zariadenie alebo spracovávanú látku, ak ho neodstránite. Po každom použití preto vyčistite vnútornú dutinu laserového rezacieho stroja a kosiace ústrojenstvo vysávačom.
Keď na rezanie látky použijete laserový rezací stroj, uvoľní výpary. Ak však použijete vhodné vzduchové filtre, takmer všetky výpary sa odparia a nezačnú sa vnútri hromadiť. Keďže niektoré z týchto výparov sú potenciálne škodlivé, musíte sa vyhnúť ich priamemu vdychovaniu.
Držte sa preto v bezpečnej vzdialenosti od stroja a používajte tvárovú masku, ktorá filtruje škodlivé kovové častice, kedykoľvek sa nadýchnete. Počas používania nástroja môžete napríklad nosiť masku N95.
Ako čistiť šošovky laserového rezacieho stroja
Vypnite napájanie:Pred čistením šošovky sa uistite, že ste vypli napájanie laserového rezacieho stroja, aby ste predišli náhodnému zraneniu.
Pripravte si nástroje:Pripravte si čistú mäkkú handričku, čistiacu kvapalinu (ako je alkohol alebo špeciálny čistiaci prostriedok) a stlačený vzduch.
Odstráňte šošovku:V závislosti od typu zariadenia a polohy šošovky použite na odstránenie šošovky skrutkovač a iné nástroje.
Vyčistite šošovky:Šošovky vložte do čistej nádoby, zalejte primeraným množstvom čistiacej kvapaliny a namočte asi na 10 minút. Počas tohto obdobia môžete použiť mäkkú handričku na jemné utretie povrchu šošovky, aby ste odstránili škvrny.
Opláchnite šošovku:Vyberte šošovku z čistiaceho roztoku a opláchnite ju čistou vodou, aby ste zabránili priľnutiu zvyškov.
Vyfúkajte šošovku:Na vysušenie vlhkosti na povrchu šošovky použite stlačený vzduch, aby ste zabezpečili, že povrch šošovky bude čistý a hladký.
Nainštalujte objektív:Nainštalujte vyčistenú šošovku späť do laserového rezacieho stroja tak, ako je, a utiahnite skrutky.
Štartovací test:Zapnite laserové rezacie zariadenie a skontrolujte, či je šošovka správne nainštalovaná a či sa efekt rezu vráti do normálu.
FAQ
Populárne Tagy: priemyselný laserový rezací stroj, výrobcovia priemyselných laserových rezacích strojov v Číne, dodávatelia, továreň, kovové listové strihanie kovového plechu v tvare, rezanie laserového hárku, rezatie laserového hárku obdĺžnikového kovu, Rezanie laserového plechu z nehrdzavejúcej ocele, štvorcový kovový list laserové rezanie, Strihací stroj na vlákno
Zaslať požiadavku
