Plazmový rezací stroj

Argón je inertný plyn a jeho plazmový oblúk je stabilný. Stabilita znamená, že plyn pri vysokých teplotách takmer nereaguje s akýmikoľvek kovmi. Elektródy a dýzy používané na rezanie argónom majú vo všeobecnosti dlhšiu životnosť ako elektródy a dýzy používané s inými plynmi. Argón má obmedzenia pri rezaní kvôli nižšiemu plazmovému oblúku a entalpii. Okrem toho použitie rezania argónovým plynom v prostredí chránenom argónovým plynom nevyhnutne spôsobí problémy s troskou. Je to spôsobené predovšetkým skutočnosťou, že povrchové napätie roztaveného kovu je približne o 30 % vyššie ako v prostredí dusíka. Tieto problémy sú jedným z dôvodov, prečo sa argón zriedka používa pri plazmovom rezaní.

Dusík má lepšiu stabilitu plazmového oblúka a prúdy s vyššou energiou ako argón, najmä pri vyššom napájacom napätí. Okrem toho vytvára minimálnu trosku na spodnom okraji rezu aj pri rezaní vysoko viskóznych kovov, ako sú zliatiny na báze niklu a nehrdzavejúca oceľ. Dusík možno použiť samostatne alebo v zmesi s inými plynmi. Uľahčuje tiež vysokorýchlostné rezanie uhlíkovej ocele.

Vzduch sa skladá zo 78 % dusíka a 21 % kyslíka, čo z neho robí vhodný plyn na plazmové rezanie. Obsah kyslíka vo vzduchu z neho robí jeden z najrýchlejších plynov na rezanie mäkkej ocele. Navyše, keďže vzduch je všade, je to ekonomický plyn. Nevýhodou je, že elektródy a dýzy používané v tomto procese majú často krátku životnosť, čo zvyšuje náklady na rezanie a znižuje účinnosť. Okrem toho je použitie vzduchu ako samostatného plynu problematické, pretože spôsobuje visenie trosky a znižuje oxidáciu.

Rovnako ako vzduch, kyslík môže zvýšiť rýchlosť rezania mäkkej ocele. Využíva vysokoenergetické plazmové oblúkové rezanie a vysokoteplotný kyslík na zvýšenie reznej rýchlosti. Na použitie kyslíka je však najlepšie použiť elektródy odolné voči vysokej teplote a antioxidačné.

Vodík sa často používa ako pomocný plyn zmiešaný s inými plazmovými rezacími plynmi. Jednou z najbežnejších kombinácií je vodík a argón, ktorý produkuje jeden z najvýkonnejších plynov pri plazmovom rezaní. Miešanie argónu s vodíkom výrazne zvyšuje napätie oblúka, entalpiu a rezné schopnosti argónového plazmového prúdu. Účinnosť rezania tejto kombinácie sa zvyšuje aj pri stlačení vodným lúčom.

Skontrolujte obvod zapaľovania vysokofrekvenčného oblúka. Najprv skontrolujte napájací zdroj 110 VAC a sledujte, či medzi G1 a G2 nie sú výbojové iskry. Ak nie, je to zvyčajne kvôli problémom s napájaním 110 V AC alebo bakelitovou doskou s G1 a G2 absorbujúcou vlhkosť, čo spôsobuje výboje a vysoké napätie. Vysušte bakelitovú dosku elektrickým dúchadlom a obnovte napájanie 110 VAC. Ak stále nedochádza k zapáleniu oblúka, skontrolujte vodič zapaľovania vysokofrekvenčného oblúka. Kvôli kožnému efektu vysokej frekvencie môže mať drôt slabý kontakt s vodivým krúžkom vo vnútri dýzy alebo môže byť v dôsledku tesniaceho krúžku skratovaný s chladiacou vodou. Problém zvyčajne vyrieši demontáž horáka, utiahnutie vysokofrekvenčného drôtu alebo výmena tesnenia.

Keď spozorujete vysokofrekvenčné iskry, najprv skontrolujte, či je v obvode napätie 400 V DC. Ak nie, skontrolujte, či trojfázovému napájaciemu zdroju chýba fáza. Potom skontrolujte vysokovýkonný tyristor a dosku spúšťacích obvodov v napájacej skrini. Ak je napájanie normálne, otvorte ovládaciu skrinku PLC a skontrolujte vstupné a výstupné signály PLC. Vstupy zahŕňajú signály prietoku chladiacej vody a reznej vody, ako aj signály tlaku dusíka a kyslíka. Ak nie je k dispozícii signál prietoku chladiacej vody alebo reznej vody, vymeňte čerpadlo chladiacej vody a čerpadlo reznej vody. Ak nie je k dispozícii signál tlaku dusíka alebo kyslíka, skontrolujte zdroje dusíka a kyslíka a skontrolujte tesnosť potrubí. Ak sú splnené všetky podmienky spustenia, skontrolujte horák. Ak je poškodený tesniaci krúžok vo vnútri tyče elektródy alebo na dýze, voda prenikne do dutiny medzi elektródou a dýzou, čo spôsobí skrat medzi napájaním jednosmerným prúdom a dýzou, čím sa zabráni vytvoreniu slučky s obrobkom. . Výmena tesnenia a opätovná montáž horáka by mali problém vyriešiť.

Vyznačuje sa neschopnosťou preraziť obrobok, nadmernou troskou alebo nerovnomernými rezmi. Zvyčajne je to spôsobené nedostatočným stlačením hlavného oblúka, výsledkom čoho je hrubý oblúkový stĺp a nedostatočná penetrácia. Hlavným dôvodom je nedostatočný tlak rezného plynu alebo netesnosť v potrubí rezného plynu. Skontrolujte kombinovaný solenoidový ventil, kombinovaný spínač a vzduchové potrubie, ktoré riadia rezný plyn. Ak používate repliku trysky, nesprávne parametre môžu spôsobiť prerušenie prúdenia vzduchu medzi elektródou a tryskou, čo spôsobí tento problém.

Počas pracovného procesu plazmového rezacieho stroja sa najskôr zapáli plazmový oblúk. Vysokofrekvenčný oscilátor vybudí plyn medzi elektródou a vnútornou stenou dýzy, čo spôsobí vysokofrekvenčný výboj, ktorý čiastočne ionizuje plyn a vytvorí malý oblúk. Tento malý oblúk, poháňaný stlačeným vzduchom, sa vysunie z dýzy a zapáli plazmový oblúk, čo je primárna úloha generátora iskier. Za normálnych okolností je pracovný čas generátora iskier iba 0,5 až 1 sekunda. Zlyhanie pri automatickom zhasnutí oblúka je vo všeobecnosti spôsobené nesprávnym vyrovnaním komponentov na doske s riadiacimi obvodmi alebo nesprávnymi medzerami výbojových elektród v generátore iskier. Pravidelne kontrolujte výbojovú elektródu generátora iskier, aby bol jej povrch hladký, včas upravte medzeru výbojovej elektródy generátora iskier (0.8~1,2 mm) av prípade potreby vymeňte riadiacu dosku.

Uzemnenie je nevyhnutnou prípravou pred rezaním. Nepoužitie špeciálnych uzemňovacích nástrojov, prítomnosť izolátorov na povrchu obrobku a vážne starnutie uzemňovacieho vodiča po dlhodobom používaní povedie k zlému kontaktu medzi uzemňovacím vodičom a obrobkom. Mali by sa použiť špeciálne uzemňovacie nástroje na kontrolu, či existujú izolačné materiály, ktoré ovplyvňujú kontakt medzi uzemňovacím vodičom a povrchom obrobku, a vyhýbajte sa používaniu starnúcich uzemňovacích vodičov.