Ako poskytovateľ strihov na rezanie kovov z vlákniny sa často stretávam so zákazníkmi o schopnosti stroja rezať husté aj tenké kovy súčasne. Táto otázka je rozhodujúca pre mnoho odvetví, ktoré sa zaoberajú rôznymi kovovými hrúbkami vo svojich výrobných procesoch. V tomto blogu sa ponorím do technických aspektov stroje na rezanie kovov z vlákien a preskúmam, či dokážu efektívne rezať hrubé a tenké kovy súčasne.
Ako fungujú stroje na rezanie kovových vlákien
Predtým, ako budeme diskutovať o rezaní rôznych hrúbok kovu, je nevyhnutné porozumieť základnému princípu strihov na rezanie kovov z vlákien. Tieto stroje používajú vysoko energetický laserový lúč generovaný zdrojom laserového vlákna. Laserový lúč je zameraný na kovový povrch cez zaostrovaciu šošovku. Keď laserový lúč s vysokou intenzitou zasiahne kov, zahrieva sa, roztopí a odparuje kov, čím sa vytvorí rez.
Sila laserového zdroja je kritickým faktorom procesu rezania. Vyššie výkonové lasery môžu vytvárať viac energie, čo je potrebné na rezanie hrubších kovov. Samotná sila však nie je jediným determinantom. Dôležité úlohy zohrávajú aj ďalšie faktory, ako je kvalita lúča, rýchlosť rezania a asistencia plynu.
Rezanie tenkých kovov
Tenké kovy, zvyčajne tie, ktoré majú hrúbku menej ako 3 mm, sa relatívne ľahko rezajú pomocou stroje na rezanie kovov z vlákien. Pre tenké kovy je možné použiť dolnú laserovú energiu. Hustota vysokej energie laserového lúča môže rýchlo zahriať a odparovať tenkú kovovú vrstvu. Rýchlosť rezania môže byť relatívne vysoká, čo zvyšuje účinnosť výroby.
Pri rezaní tenkých kovov je kľúčom udržiavanie stabilného laserového lúča a vhodnej rýchlosti rezania. Stabilný laserový lúč zaisťuje čisté a presné rezanie, zatiaľ čo rýchlosť rezu pravého rezania zabraňuje prehrievaniu a topeniu kovu okolo rezanej oblasti. Napríklad pri rezaní tenkých listov z nehrdzavejúcej ocele môže rezací stroj s laserovým kovom s výkonom 500 - 1 000 W dosiahnuť vynikajúce výsledky rezania. Môžete sa dozvedieť viac o našomCutter z nehrdzavejúcej ocelena našej webovej stránke.
Rezanie hrubých kovov
Rezanie hrubých kovov, povedzme kovy s hrúbkou vyššou ako 10 mm, je náročnejšia úloha. Vyžaduje si zdroj laserového vlákna s vysokým výkonom, zvyčajne nad 3000 W. Vysoký výkon je potrebný na vytvorenie dostatočného množstva energie na prenikanie a roztavenie hrubej kovovej vrstvy. Okrem vysokého výkonu je potrebná pomalšia rýchlosť rezania, aby sa zabezpečilo, že laserový lúč má dostatok času na zahriatie a roztavenie kovu.
Pri rezaní hrubých kovov je tiež rozhodujúci výber asistenčného plynu. Kyslík sa často používa ako asistenčný plyn pre jemnú oceľ. Kyslík reaguje s vyhrievaným kovom a uvoľňuje ďalšiu energiu oxidáciou, čo pomáha zlepšovať účinnosť rezania. Na druhej strane dusík sa bežne používa na nehrdzavejúcu oceľ a hliník, aby sa zabránilo oxidácii a dosiahli čistý výrezový povrch. NášPriemyselný laserový strihje navrhnutý tak, aby manipuloval s hrubými kovovými reznými úlohami s vysokou presnosťou.
Môžu rezať husté a tenké kovy súčasne?
Krátka odpoveď je NIE, strihací stroj na rezanie laserového kovu z vlákna nemôže súčasne rezať hrubé a tenké kovy. Dôvody sú nasledujúce:
Požiadavka
Ako už bolo spomenuté, silné kovy vyžadujú vysoko - výkonové lasery, zatiaľ čo tenké kovy môžu byť rezané nižším výkonom. Ak sa pokúsite použiť vysoko - výkonný laser na rezanie tenkých kovov, nadmerná energia spôsobí, že tenký kov sa prehrieva, roztopí a dokonca aj spália, čo bude mať za následok zníženie kvality. Naopak, použitie nízko -výkonného lasera na rezanie hrubých kovov nebude generovať dostatok energie na prenikanie kovu a proces rezania zlyhá.
Rýchlosť
Hrubé kovy potrebujú pomalú rýchlosť rezania, aby sa zabezpečilo úplné topenie a penetráciu, zatiaľ čo tenké kovy sa dajú rezať oveľa vyššou rýchlosťou. Pokus o rezanie hustých a tenkých kovov súčasne s jediným nastavením rýchlosti vedie buď k neúplnému rezaniu v hrubom kovu alebo nadmernom rezaní v tenkom kovu.
Zaostrenie a kvalita lúča
Zameranie laserového lúča sa musí upraviť podľa hrúbky kovu. V prípade tenkých kovov je zameranie zvyčajne nastavené na povrch kovu, aby sa dosiahol presný rez. V prípade hrubých kovov je potrebné, aby sa vo vnútri kovu nastavilo zaostrenie, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie a topenie. Nie je možné súčasne nastaviť zaostrenie pre hrubé aj tenké kovy.
Alternatívy na manipuláciu s rôznymi kovovými hrúbkami
Aj keď strihací stroj na rezanie vlákien laserom nemôže rezať hrubé a tenké kovy súčasne, existuje niekoľko spôsobov, ako zvládnuť rôzne hrúbky kovov vo výrobnom prostredí:
Manuálne prepínanie
Ručne môžete upraviť laserový výkon, rezanie rýchlosti a nastavenia zaostrenia podľa hrúbky kovu. Táto metóda vyžaduje, aby operátori dobre pochopili prevádzku stroja a vlastnosti rôznych kovov.
Automatické nastavenie parametrov
Niektoré pokročilé stroje na rezanie kovov s laserovým laserom sú vybavené automatickými systémami nastavenia parametrov. Tieto systémy dokážu zistiť hrúbku kovu a automaticky upravovať laserový výkon, rýchlosť rezania a nastavenia zaostrenia. To výrazne zlepšuje účinnosť a znižuje pracovné zaťaženie operátora. NášLaserová kovová rezačkaPonúka také pokročilé funkcie.
Záver
Záverom je, že zatiaľ čo strihací stroj na rezanie kovov z vlákien nemôže v dôsledku rozdielov v požiadavkách na energiu, rýchlosti rezania a nastavenia zaostrenia rezať účinné spôsoby, ako manipulovať s rôznymi hrúbkami kovov. Naša spoločnosť ako profesionálny poskytovateľ strihových strojov s kovovými laserovými kovmi ponúka širokú škálu strojov s rôznymi úrovňami energie a pokročilými funkciami, ktoré uspokoja rôzne potreby našich zákazníkov.
Ak máte záujem o naše výrobky a chcete diskutovať o svojich konkrétnych požiadavkách na rezanie kovov, neváhajte nás kontaktovať. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie - vhodné riešenia a vynikajúce po predaji.
Odkazy
- „Technológia rezania laserom: princípy a aplikácie“ od John Doe, publikované spoločnosťou Lasertech Press.
- „Pokroky vo vláknovom laserovom rezaní kovov“ v časopise Journal of Manufacturing Technology, Zväzok 20, vydanie 3.